1. এই অনুচ্ছেদের উদ্দেশ্য সম্পাদনা করতে ভাঁজ করুন
H13 ডাই স্টিলউচ্চ প্রভাব লোড সহ ফোরজিং ডাই তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, গরম এক্সট্রুশন মারা যায়, নির্ভুল ফোরজিং মারা যায়;ডাই-কাস্টিং অ্যালুমিনিয়াম, তামা এবং তাদের মিশ্রণের জন্য মারা যায়।

এটি মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র থেকে এইচ 13 এয়ার কোঞ্চ হার্ডনিং হট ওয়ার্ক ডাই স্টিলের প্রবর্তন।এর বৈশিষ্ট্য এবং ব্যবহারগুলি মূলত 4Cr5MoSiV ইস্পাতের মতোই, তবে এর ভ্যানডিয়াম সামগ্রীর উচ্চতার কারণে, এর মাঝারি তাপমাত্রা (600 ডিগ্রি) কর্মক্ষমতা 4Cr5MoSiV স্টিলের চেয়ে ভাল।এটি হট ওয়ার্ক ডাই স্টিলে বিস্তৃত ব্যবহার সহ একটি প্রতিনিধি ইস্পাত গ্রেড।
2. বৈশিষ্ট্য
ইলেক্ট্রোস্ল্যাগ রিমেল্টেড স্টিল, স্টিলের উচ্চ শক্ততা এবং তাপীয় ক্র্যাক প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, ইস্পাতটিতে কার্বন এবং ভ্যানাডিয়ামের উচ্চ পরিমাণ রয়েছে, ভাল পরিধান প্রতিরোধের, তুলনামূলকভাবে দুর্বল দৃঢ়তা এবং ভাল তাপ প্রতিরোধের।উচ্চ তাপমাত্রায়, এটির আরও ভাল শক্তি এবং কঠোরতা, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং বলিষ্ঠতা, চমৎকার ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং উচ্চ টেম্পারিং প্রতিরোধের স্থায়িত্ব রয়েছে।
3. ইস্পাত রাসায়নিক গঠন
H13 ইস্পাত হল একটি C-Cr-Mo-Si-V ইস্পাত, যা বিশ্বে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।একই সময়ে, বিভিন্ন দেশের অনেক পণ্ডিত এটির উপর ব্যাপক গবেষণা পরিচালনা করেছেন এবং রাসায়নিক গঠনের উন্নতির অন্বেষণ করছেন।ইস্পাত ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং এর চমৎকার বৈশিষ্ট্য রয়েছে, প্রধানত স্টিলের রাসায়নিক গঠন দ্বারা নির্ধারিত হয়।অবশ্যই, ইস্পাত মধ্যে অপরিষ্কার উপাদান কমাতে হবে।কিছু তথ্য দেখায় যে যখন Rm 1550MPa হয়, তখন উপাদানটির সালফারের পরিমাণ 0.005% থেকে 0.003% পর্যন্ত কমে যায়, যা প্রায় 13J দ্বারা প্রভাবের শক্ততা বৃদ্ধি করবে।স্পষ্টতই, NADCA 207-2003 মান নির্ধারণ করে যে প্রিমিয়াম H13 স্টিলের সালফারের পরিমাণ 0.005% এর কম হওয়া উচিত, যখন উচ্চতরের সালফারের পরিমাণ 0.003%S এবং 0.015%P এর কম হওয়া উচিত।H13 ইস্পাতের গঠন নিচে বিশ্লেষণ করা হয়েছে।

কার্বন: আমেরিকান AISI H13, UNS T20813, ASTM (সর্বশেষ সংস্করণ) H13 এবং FED QQ-T-570 H13 ইস্পাতে কার্বনের পরিমাণ (0.32~0.45)%, যা সবথেকে বেশি কার্বন সামগ্রী।H13 ইস্পাত.প্রশস্ত।জার্মান X40CrMoV5-1 এবং 1.2344 এর কার্বন সামগ্রী হল (0.37~0.43)%, এবং কার্বন সামগ্রীর পরিসীমা সংকীর্ণ৷জার্মান DIN17350-এ, X38CrMoV5-1-এর কার্বনের পরিমাণ (0.36~0.42)%।জাপানে SKD 61-এর কার্বনের পরিমাণ (0.32~0.42)%।আমার দেশের GB/T 1299 এবং YB/T 094-এ 4Cr5MoSiV1 এবং SM 4Cr5MoSiV1-এর কার্বন সামগ্রী হল (0.32~0.42)% এবং (0.32~0.45)%, যা যথাক্রমে SKD61 এবং AISI H13-এর সমান৷বিশেষ করে, এটি উল্লেখ করা উচিত যে উত্তর আমেরিকান ডাই কাস্টিং অ্যাসোসিয়েশন NADCA 207-90, 207-97 এবং 207-2003 মানগুলিতে H13 স্টিলের কার্বন সামগ্রী (0.37~0.42)% হিসাবে নির্দিষ্ট করা হয়েছে।

5% Cr ধারণকারী H13 স্টিলের উচ্চ শক্ততা থাকা উচিত, তাই এর C বিষয়বস্তু এমন স্তরে বজায় রাখা উচিত যা অল্প পরিমাণে সংকর ধাতু C যৌগ গঠন করে।Woodyatt এবং Krauss নির্দেশ করেছেন যে Fe-Cr-C টারনারি ফেজ ডায়াগ্রামে 870℃, H13 ইস্পাতের অবস্থান অস্টিনাইট A এবং (A+M3C+M7C3) তিন-ফেজ অঞ্চলের সংযোগস্থলে ভাল।সংশ্লিষ্ট সি বিষয়বস্তু প্রায় 0.4%।চিত্রটি M7C3-এর পরিমাণ বাড়ানোর জন্য C বা Cr-এর পরিমাণ বৃদ্ধি এবং তুলনা করার জন্য উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের সাথে A2 এবং D2 স্টিলগুলিকেও চিহ্নিত করেছে।ইস্পাতের Ms পয়েন্টকে তুলনামূলকভাবে উচ্চ তাপমাত্রার স্তর (H13 স্টিলের Ms-কে সাধারণত 340℃ হিসাবে বর্ণনা করা হয়) নেওয়ার জন্য তুলনামূলকভাবে কম C সামগ্রী বজায় রাখাও গুরুত্বপূর্ণ, যাতে ইস্পাতকে ঘরের তাপমাত্রায় নিভিয়ে ফেলা যায়।প্রধানত মার্টেনসাইট প্লাস অল্প পরিমাণ অবশিষ্ট A এবং অবশিষ্ট ইউনিফর্ম ডিস্ট্রিবিউশনের সমন্বয়ে গঠিত অ্যালয় সি যৌগিক কাঠামো পান এবং টেম্পারিংয়ের পরে একটি অভিন্ন টেম্পারড মার্টেনসাইট কাঠামো পান।কাজের পারফরম্যান্স বা ওয়ার্কপিসের বিকৃতিকে প্রভাবিত করতে কাজের তাপমাত্রায় খুব বেশি ধরে রাখা অস্টেনাইটকে রূপান্তর করা এড়িয়ে চলুন।এই অল্প পরিমাণে ধরে রাখা অস্টিনাইটকে নিভানোর পর দুই বা তিনটি টেম্পারিং প্রক্রিয়ায় সম্পূর্ণরূপে রূপান্তরিত করা উচিত।যাইহোক, এটি এখানে উল্লেখ করা হয়েছে যে H13 ইস্পাত নিভানোর পরে প্রাপ্ত মার্টেনসাইট কাঠামোটি হল ল্যাথ M + অল্প পরিমাণে ফ্লেক M + অল্প পরিমাণ অবশিষ্ট A। খুব সূক্ষ্ম অ্যালয় কার্বাইডগুলি টেম্পারিংয়ের পরে ল্যাথ এম-এর উপর প্রস্রাবিত হয়।দেশীয় পণ্ডিতরাও কিছু কাজ করেছেন