১. ফিলিং ধাপ: ফিলিং ধাপ হলো সম্পূর্ণ ইনজেকশন চক্রের প্রথম ধাপ, যা মোল্ড বন্ধ করার পর থেকে মোল্ড ক্যাভিটি প্রায় ৯৫% পূর্ণ হওয়া পর্যন্ত চলে। তাত্ত্বিকভাবে, ফিলিং সময় যত কম হবে, মোল্ডিং দক্ষতা তত বেশি হবে; তবে, প্রকৃত উৎপাদনে, মোল্ডিং সময় (বা ইনজেকশন গতি) অনেক অবস্থার উপর নির্ভর করে।

২. হোল্ডিং ধাপ: হোল্ডিং ধাপ হলো প্লাস্টিকের সংকোচনশীলতার ক্ষতিপূরণের জন্য গলিত পদার্থকে সংকুচিত করতে এবং প্লাস্টিকের ঘনত্ব (ডেনসিফিকেশন) বাড়াতে ক্রমাগত চাপ প্রয়োগ করা। হোল্ডিং প্রেসার প্রক্রিয়ার সময় ব্যাক প্রেসার বেশি থাকে, কারণ মোল্ড ক্যাভিটি ইতিমধ্যেই প্লাস্টিক দিয়ে পূর্ণ থাকে। হোল্ডিং প্রেসার কম্প্যাকশন প্রক্রিয়ার সময়, ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের স্ক্রু কেবল ধীরে এবং সামান্যই সামনে এগোতে পারে এবং প্লাস্টিকের প্রবাহের হারও ধীর থাকে, যাকে হোল্ডিং প্রেসার ফ্লো বলা হয়। প্লাস্টিক যখন মোল্ডের দেয়ালের সাথে লেগে ঠান্ডা ও শক্ত হতে থাকে, তখন গলিত পদার্থের সান্দ্রতা দ্রুত বৃদ্ধি পায়, ফলে মোল্ড ক্যাভিটির মধ্যে প্রতিরোধ বেশি থাকে। হোল্ডিং প্রেসারের পরবর্তী পর্যায়ে, পদার্থের ঘনত্ব ক্রমাগত বাড়তে থাকে এবং মোল্ড করা অংশটি ধীরে ধীরে গঠিত হয়। গেটটি কিউর ও সিল না হওয়া পর্যন্ত হোল্ডিং প্রেসার পর্যায়টি অবশ্যই চলতে হবে।

৩. শীতলীকরণ পর্যায়: শীতলীকরণ ব্যবস্থার নকশা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এর কারণ হলো, পৃথক করার পর বাহ্যিক শক্তির কারণে প্লাস্টিকের অংশের বিকৃতি এড়ানোর জন্য বাঁকানো প্লাস্টিকের অংশটিকে একটি নির্দিষ্ট কাঠিন্য পর্যন্ত ঠান্ডা ও শক্ত করা প্রয়োজন। যেহেতু সম্পূর্ণ মোল্ডিং চক্রের প্রায় ৭০%~৮০% সময় শীতলীকরণে ব্যয় হয়, তাই একটি সু-নকশাকৃত শীতলীকরণ ব্যবস্থা মোল্ডিংয়ের সময়কে ব্যাপকভাবে কমাতে, ইনজেকশন মোল্ডিংয়ের উৎপাদনশীলতা বাড়াতে এবং খরচ কমাতে পারে। একটি ত্রুটিপূর্ণভাবে নকশাকৃত শীতলীকরণ ব্যবস্থা মোল্ডিংয়ের সময় ও খরচ বাড়িয়ে দেবে; অসম শীতলীকরণ প্লাস্টিক পণ্যের বিকৃতি ও বেঁকে যাওয়ার কারণ হবে।

৪. পৃথকীকরণ ধাপ: পৃথকীকরণ হলো ইনজেকশন মোল্ডিং চক্রের শেষ ধাপ। যদিও পণ্যটি কোল্ড মোল্ড করা হয়ে থাকে, তবুও পণ্যের গুণমানের উপর পৃথকীকরণের একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব থাকে। অনুপযুক্ত ডিবারিংয়ের ফলে পণ্যটি ডিবারিং করার সময় অসম বল প্রয়োগ হতে পারে, যার ফলে পণ্যটি বের করার সময় বিকৃতি এবং অন্যান্য ত্রুটি দেখা দেয়। ডিবারিং প্রধানত দুই প্রকার: টপ বার ডিবারিং এবং প্লেট রিমুভাল ডিবারিং। পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, মোল্ড ডিজাইন করার সময় পণ্যের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী সঠিক ডিবারিং পদ্ধতি বেছে নিতে হবে।