শ্যাফ্ট অংশগুলি সাধারণত মেশিনে সম্মুখীন হওয়া সাধারণ অংশগুলির মধ্যে একটি।এটি প্রধানত ট্রান্সমিশন শূন্য সমর্থন করতে ব্যবহৃত হয়

উপাদান, ঘূর্ণন সঁচারক বল এবং ভালুক লোড প্রেরণ.শ্যাফ্ট অংশগুলি হল ঘূর্ণমান অংশগুলি যার দৈর্ঘ্য ব্যাসের চেয়ে বেশি, এবং সাধারণত বাইরের নলাকার পৃষ্ঠ, শঙ্কুযুক্ত পৃষ্ঠ, অভ্যন্তরীণ গর্ত এবং কেন্দ্রীভূত শ্যাফ্টের থ্রেড এবং সংশ্লিষ্ট শেষ পৃষ্ঠের সমন্বয়ে গঠিত।বিভিন্ন কাঠামোগত আকার অনুসারে, শ্যাফ্ট অংশগুলিকে অপটিক্যাল শ্যাফ্ট, স্টেপড শ্যাফ্ট, ফাঁপা শ্যাফ্ট এবং ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টগুলিতে ভাগ করা যায়।

5-এর কম দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাস অনুপাতযুক্ত শ্যাফ্টগুলিকে শর্ট শ্যাফ্ট বলা হয় এবং 20-এর বেশি অনুপাতযুক্ত শ্যাফ্টগুলিকে সরু খাদ বলা হয়।বেশিরভাগ খাদ দুটির মধ্যে রয়েছে।

খাদ একটি বিয়ারিং দ্বারা সমর্থিত, এবং ভারবহন সঙ্গে মিলিত খাদ অংশ জার্নাল বলা হয়.এক্সেল জার্নাল হল শ্যাফ্টের অ্যাসেম্বলি বেঞ্চমার্ক।তাদের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান সাধারণত উচ্চ হতে হবে।তাদের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি সাধারণত শ্যাফ্টের প্রধান ফাংশন এবং কাজের শর্ত অনুসারে তৈরি করা হয়, সাধারণত নিম্নলিখিত আইটেমগুলি:

(1) মাত্রিক নির্ভুলতা।শ্যাফটের অবস্থান নির্ণয় করার জন্য, ভারবহন জার্নাল সাধারণত উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা (IT5 ~ IT7) প্রয়োজন।সাধারণত, ট্রান্সমিশন অংশ একত্রিত করার জন্য শ্যাফ্ট জার্নালের মাত্রিক নির্ভুলতা তুলনামূলকভাবে কম (IT6～IT9)।

(2) জ্যামিতিক আকৃতির নির্ভুলতা শ্যাফ্ট অংশগুলির জ্যামিতিক আকৃতির নির্ভুলতা প্রধানত জার্নালের গোলাকারতা, নলাকারতা, ইত্যাদিকে বোঝায়, বাইরের শঙ্কু, মোর্স টেপার হোল, ইত্যাদি। সাধারণত, সহনশীলতা মাত্রিক সহনশীলতার সীমার মধ্যে সীমিত হওয়া উচিত।অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের বৃত্তাকার পৃষ্ঠগুলির জন্য উচ্চতর নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তাগুলির জন্য, অনুমতিযোগ্য বিচ্যুতিটি অঙ্কনে চিহ্নিত করা উচিত।

(3) পারস্পরিক অবস্থান নির্ভুলতা খাদ অংশগুলির অবস্থান নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা প্রধানত মেশিনে শ্যাফ্টের অবস্থান এবং কার্যকারিতা দ্বারা নির্ধারিত হয়।সাধারণত, সমর্থনকারী শ্যাফ্ট জার্নালে একত্রিত ট্রান্সমিশন অংশগুলির শ্যাফ্ট জার্নালের সামঞ্জস্যের প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন, অন্যথায় এটি ট্রান্সমিশন অংশগুলির (গিয়ার, ইত্যাদি) সংক্রমণ নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে এবং শব্দ উৎপন্ন করবে।সাধারণ নির্ভুল শ্যাফ্টের জন্য, সাপোর্টিং জার্নালের সাথে ম্যাচিং শ্যাফ্ট বিভাগের রেডিয়াল রানআউট সাধারণত 0.01～0.03mm হয় এবং উচ্চ নির্ভুল শ্যাফ্ট (যেমন প্রধান শ্যাফ্ট) সাধারণত 0.001～0.005mm হয়।

(4) পৃষ্ঠের রুক্ষতা সাধারণত, ট্রান্সমিশন অংশের সাথে মিলিত শ্যাফ্ট ব্যাসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা হল Ra2.5～0.63μm, এবং ভারবহনের সাথে মিলে যাওয়া সাপোর্টিং শ্যাফট ব্যাসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা হল Ra0.63～0.16μm।

ফাঁকা এবং ভাঁজ খাদ অংশ উপকরণ
(1) খাদ অংশ খালি খাদ অংশ খালি, forgings এবং অন্যান্য ফাঁকা ফর্ম ব্যবহার প্রয়োজনীয়তা, উত্পাদন প্রকার, সরঞ্জাম শর্ত এবং গঠন অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে.বাইরের ব্যাসের সামান্য পার্থক্য সহ শ্যাফ্টের জন্য, বার উপকরণগুলি সাধারণত ব্যবহৃত হয়;স্টেপড শ্যাফ্ট বা বড় বাইরের ব্যাস সহ গুরুত্বপূর্ণ শ্যাফ্টের জন্য, ফোরজিংস প্রায়শই ব্যবহার করা হয়, যা উপকরণ সংরক্ষণ করে এবং মেশিনের কাজের চাপ কমায়।যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করুন।

বিভিন্ন উৎপাদন স্কেল অনুসারে, দুটি ধরণের ফাঁকা ফোরজিং পদ্ধতি রয়েছে: ফ্রি ফোরজিং এবং ডাই ফোরজিং।ফ্রি ফোরজিং বেশিরভাগই ছোট এবং মাঝারি ব্যাচের উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং ডাই ফোরজিং ব্যাপক উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়।

(2) খাদ অংশগুলির উপাদান শ্যাফ্ট অংশগুলিকে নির্দিষ্ট শক্তি, দৃঢ়তা এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের জন্য বিভিন্ন কাজের শর্ত এবং ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বিভিন্ন উপকরণ নির্বাচন করা উচিত এবং বিভিন্ন তাপ চিকিত্সার বৈশিষ্ট্যগুলি (যেমন নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং, স্বাভাবিককরণ, নিভে যাওয়া ইত্যাদি) গ্রহণ করা উচিত। .

45 ইস্পাত খাদ অংশগুলির জন্য একটি সাধারণ উপাদান।এটি সস্তা এবং নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং (বা স্বাভাবিককরণ) করার পরে, এটি আরও ভাল কাটিয়া কর্মক্ষমতা অর্জন করতে পারে এবং এটি উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতার মতো ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পেতে পারে।নিভানোর পরে, পৃষ্ঠের কঠোরতা 45～52HRC পর্যন্ত হতে পারে।

খাদ কাঠামোগত ইস্পাত যেমন 40Cr মাঝারি নির্ভুলতা এবং উচ্চ গতির সাথে খাদ অংশগুলির জন্য উপযুক্ত।quenching এবং tempering এবং quenching পরে, এই ধরনের ইস্পাত আরও ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য আছে.

বিয়ারিং স্টিল GCr15 এবং স্প্রিং স্টিল 65Mn, নিভে এবং টেম্পারিং এবং পৃষ্ঠের উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি quenching পরে, পৃষ্ঠের কঠোরতা 50-58HRC পৌঁছতে পারে এবং উচ্চ ক্লান্তি প্রতিরোধের এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, যা উচ্চ-নির্ভুল শ্যাফ্ট তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

নির্ভুল মেশিন টুলের প্রধান শ্যাফ্ট (যেমন গ্রাইন্ডারের গ্রাইন্ডিং হুইল শ্যাফ্ট, জিগ বোরিং মেশিনের টাকু) 38CrMoAIA নাইট্রাইড স্টিল বেছে নিতে পারে।quenching এবং tempering এবং পৃষ্ঠ নাইট্রাইডিং পরে, এই ইস্পাত শুধুমাত্র উচ্চ পৃষ্ঠ কঠোরতা পেতে পারে না, কিন্তু একটি নরম কোর বজায় রাখা, তাই এটি ভাল প্রভাব প্রতিরোধের এবং বলিষ্ঠতা আছে.কার্বারাইজড এবং শক্ত স্টিলের সাথে তুলনা করে, এতে ছোট তাপ চিকিত্সা বিকৃতি এবং উচ্চ কঠোরতার বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

নং 45 ইস্পাত যন্ত্রপাতি উত্পাদন ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, এবং এই ইস্পাত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য খুব ভাল.কিন্তু এটি একটি মাঝারি কার্বন ইস্পাত, এবং এর নিভে যাওয়ার কার্যকারিতা ভাল নয়।নং 45 ইস্পাত HRC42 ~ 46 এ নিভে যেতে পারে।অতএব, যদি পৃষ্ঠের কঠোরতা প্রয়োজন হয় এবং 45# ইস্পাতের উচ্চতর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি আকাঙ্ক্ষিত হয়, তবে 45# ইস্পাতের পৃষ্ঠটি প্রায়শই নিভে যায় (উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি quenching বা সরাসরি নিভে যাওয়া), যাতে প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের কঠোরতা পাওয়া যায়।

দ্রষ্টব্য: 8-12 মিমি ব্যাস বিশিষ্ট 45 নং ইস্পাত নিভানোর সময় ফাটল দেখা দেয়, যা একটি আরও জটিল সমস্যা।গৃহীত বর্তমান ব্যবস্থাগুলি হল জলে নমুনার দ্রুত আন্দোলন, বা ফাটল এড়াতে তেল ঠান্ডা করার সময়।

ন্যাশনাল চাইনিজ ব্র্যান্ড নং 45 নং UNS স্ট্যান্ডার্ড নং GB 699-88

রাসায়নিক গঠন (%) 0.42-0.50C, 0.17-0.37Si, 0.50-0.80Mn, 0.035P, 0.035S, 0.25Ni, 0.25Cr, 0.25Cu

শেপ ইনগট, বিলেট, বার, টিউব, প্লেট, স্ট্রিপ স্টেট তাপ চিকিত্সা ছাড়াই, অ্যানিলিং, স্বাভাবিককরণ, উচ্চ তাপমাত্রা টেম্পারিং

প্রসার্য শক্তি এমপিএ 600 ফলন শক্তি এমপিএ 355 প্রসারণ% 16

ছাঁচ মেরামতের ক্ষেত্রে ভাঁজ
45 নং স্টিলের জন্য ছাঁচ ঢালাই ব্যবহারযোগ্য মডেল হল: CMC-E45

ভাল বন্ধন বৈশিষ্ট্য সহ মাঝারি-হার্ডনেস স্টিলের জন্য এটি একমাত্র ওয়েল্ডিং রড, এয়ার-কুলড স্টিল, কাস্ট স্টিলের জন্য উপযুক্ত: যেমন ICD5, 7CrSiMnMoV... ইত্যাদি। অঙ্কন এবং মেরামতের জন্য অটো শীট মেটাল কভার মোল্ড এবং বড় ধাতব শীট মেটাল স্ট্যাম্পিং ছাঁচ প্রসারিত অংশ, এবং হার্ড পৃষ্ঠ উত্পাদন জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে.

উপরন্তু, ব্যবহার করার সময় কিছু বিষয় মনোযোগ দিতে হবে:

1. একটি স্যাঁতসেঁতে জায়গায় নির্মাণের আগে, ইলেক্ট্রোডটি 150-200°C তাপমাত্রায় 30-50 মিনিটের জন্য শুকানো উচিত।

2. সাধারণত 200°C এর উপরে প্রিহিটিং, ঢালাইয়ের পর এয়ার কুলিং, স্ট্রেস রিলিফ সম্ভব হলে সর্বোত্তম।

3. যেখানে মাল্টিলেয়ার সার্ফেসিং ওয়েল্ডিং প্রয়োজন, সেখানে একটি ভাল ঢালাই প্রভাব পেতে প্রাইমার হিসাবে CMC-E30N ব্যবহার করুন৷

কঠোরতা HRC 48-52

প্রধান উপাদান Cr Si Mn C

প্রযোজ্য বর্তমান পরিসীমা:

ব্যাস এবং দৈর্ঘ্য m/m 3.2*350mm 4.0*350mm
আমাদের কারখানার 45 গেজ ইস্পাত ছাঁচের ভিত্তি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়ছাঁচ.