পিপি পলিপ্রোপিলিন
সাধারণ প্রয়োগের পরিসর:
মোটরগাড়ি শিল্প (প্রধানত ধাতব সংযোজনীযুক্ত পিপি ব্যবহৃত হয়: মাডগার্ড, ভেন্টিলেশন ডাক্ট, ফ্যান ইত্যাদি), গৃহস্থালি সরঞ্জাম (ডিশওয়াশারের দরজার লাইনার, ড্রায়ারের ভেন্টিলেশন ডাক্ট, ওয়াশিং মেশিনের ফ্রেম ও কভার, রেফ্রিজারেটরের দরজার লাইনার ইত্যাদি), জাপানে ব্যবহৃত ভোগ্যপণ্য (লন ও বাগানের সরঞ্জাম যেমন
লন কাটার যন্ত্র এবং স্প্রিংকলার, ইত্যাদি)।
ইনজেকশন মোল্ড প্রক্রিয়ার শর্তাবলী:
শুকানোর পদ্ধতি: সঠিকভাবে সংরক্ষণ করা হলে, শুকানোর কোনো পদ্ধতির প্রয়োজন নেই।
গলনাঙ্ক: ২২০~২৭৫℃, খেয়াল রাখতে হবে যেন ২৭৫℃ অতিক্রম না করে।
ছাঁচের তাপমাত্রা: ৪০~৮০℃, ৫০℃ সুপারিশ করা হয়। স্ফটিকীকরণের মাত্রা প্রধানত ছাঁচের তাপমাত্রা দ্বারা নির্ধারিত হয়।
ইনজেকশন চাপ: সর্বোচ্চ ১৮০০ বার।
ইনজেকশন গতি: সাধারণত, উচ্চ-গতির ইনজেকশন ব্যবহার করলে অভ্যন্তরীণ চাপ সর্বনিম্ন পর্যায়ে নামিয়ে আনা যায়। যদি পণ্যের উপরিভাগে কোনো ত্রুটি থাকে, তবে উচ্চ তাপমাত্রায় নিম্ন-গতির ইনজেকশন ব্যবহার করা উচিত।
রানার এবং গেট: কোল্ড রানারের ক্ষেত্রে, সাধারণ রানারের ব্যাসের পরিসীমা হলো ৪~৭ মিমি। একটি বৃত্তাকার ইনজেকশন পোর্ট এবং রানার ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। সব ধরনের গেট ব্যবহার করা যেতে পারে। সাধারণ গেটের ব্যাসের পরিসীমা হলো ১ থেকে ১.৫ মিমি, তবে ০.৭ মিমি-এর মতো ছোট গেটও ব্যবহার করা যায়। এজ গেটের ক্ষেত্রে, গেটের ন্যূনতম গভীরতা দেয়ালের পুরুত্বের অর্ধেক হওয়া উচিত; গেটের ন্যূনতম প্রস্থ দেয়ালের পুরুত্বের অন্তত দ্বিগুণ হওয়া উচিত। পিপি (PP) উপাদানের ক্ষেত্রে হট রানার সিস্টেম ব্যবহার করা যেতে পারে।
রাসায়নিক ও ভৌত বৈশিষ্ট্য:
পিপি একটি আধা-স্ফটিকাকার উপাদান। এটি পিই-এর চেয়ে শক্ত এবং এর গলনাঙ্ক বেশি। যেহেতু হোমোপলিমার পিপি ০° সেলসিয়াসের বেশি তাপমাত্রায় খুব ভঙ্গুর হয়ে যায়, তাই অনেক বাণিজ্যিক পিপি উপাদান হলো ১ থেকে ৪% ইথিলিনযুক্ত র‍্যান্ডম কোপলিমার অথবা উচ্চ ইথিলিনযুক্ত ক্ল্যাম্প কোপলিমার। কোপলিমার পিপি উপাদানের তাপীয় বিকৃতি তাপমাত্রা কম (১০০° সেলসিয়াস), স্বচ্ছতা কম, ঔজ্জ্বল্য কম, দৃঢ়তা কম, কিন্তু এর অভিঘাত শক্তি বেশি। ইথিলিনের পরিমাণ বাড়ার সাথে সাথে পিপি-র শক্তি বৃদ্ধি পায়। পিপি-র ভিকাট নরম হওয়ার তাপমাত্রা হলো ১৫০° সেলসিয়াস। উচ্চ স্ফটিকাকারত্বের কারণে এই উপাদানের পৃষ্ঠের দৃঢ়তা এবং আঁচড় প্রতিরোধ ক্ষমতা খুব ভালো। পিপি-তে পরিবেশগত চাপজনিত ফাটলের সমস্যা নেই। সাধারণত, গ্লাস ফাইবার, ধাতব সংযোজনী বা থার্মোপ্লাস্টিক রাবার যোগ করে পিপি-কে পরিবর্তিত করা হয়। পিপি-র ফ্লো রেট (MFR) ১ থেকে ৪০ পর্যন্ত হয়ে থাকে। কম MFR যুক্ত পিপি উপাদানের অভিঘাত প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো কিন্তু প্রসারণ শক্তি কম। একই আণবিক ওজন অনুপাত (MFR) সম্পন্ন উপাদানগুলোর ক্ষেত্রে, হোমোপলিমার ধরনের চেয়ে কোপলিমার ধরনের শক্তি বেশি হয়। কেলাসীকরণের কারণে, পিপি-র সংকোচন হার বেশ উচ্চ, সাধারণত ১.৮~২.৫%। এবং সংকোচনের দিকভিত্তিক সমরূপতা পিই-এইচডি এবং অন্যান্য উপাদানের চেয়ে অনেক ভালো। ৩০% গ্লাস অ্যাডিটিভ যোগ করলে সংকোচন ০.৭%-এ নামিয়ে আনা যায়। হোমোপলিমার এবং কোপলিমার উভয় প্রকার পিপি উপাদানেরই চমৎকার আর্দ্রতা শোষণ, অ্যাসিড ও ক্ষারীয় ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং দ্রবণীয়তা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। তবে, অ্যারোমেটিক হাইড্রোকার্বন (যেমন বেনজিন) দ্রাবক, ক্লোরিনেটেড হাইড্রোকার্বন (কার্বন টেট্রাক্লোরাইড) দ্রাবক ইত্যাদির বিরুদ্ধে এর কোনো প্রতিরোধ ক্ষমতা নেই। পিই-র মতো পিপি-র উচ্চ তাপমাত্রায় জারণ প্রতিরোধ ক্ষমতা নেই।

আমাদেরপ্লাস্টিকের চামচ, প্লাস্টিকের টেস্ট টিউব, নাকের ইনহেলারএবং মানবদেহের সংস্পর্শে আসা অন্যান্য পণ্যগুলিতেও পিপি উপাদান ব্যবহার করা হয়। আমাদের কাছে মেডিকেল গ্রেড পিপি উপাদান এবং ফুড গ্রেড পিপি উপাদান রয়েছে। কারণ পিপি উপাদান বিষাক্ত নয়।