ছাঁচইনজেকশন দ্বারা পছন্দসই পণ্য পেতে শিল্প উৎপাদনে ব্যবহৃত বিভিন্ন ছাঁচ এবং সরঞ্জাম,ঘা ঢালাই, এক্সট্রুশন, ডাই-কাস্টিং বা ফোরজিং, ঢালাই, স্ট্যাম্পিং, ইত্যাদি। সংক্ষেপে, একটি ছাঁচ হল একটি ছাঁচ তৈরি করা একটি হাতিয়ার যা বিভিন্ন অংশের সমন্বয়ে গঠিত একটি টুল, বিভিন্ন অংশের সমন্বয়ে বিভিন্ন ছাঁচ তৈরি করা হয়।এটি মূলত ঢালাই করা উপাদানের শারীরিক অবস্থা পরিবর্তন করে নিবন্ধের আকৃতি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়।

তাহলে কিভাবে ছাঁচ তৈরি হয়?
নিম্নলিখিত আধুনিক ছাঁচ উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি সংক্ষিপ্ত ভূমিকা.

1、ESI (EarlierSupplierInvolvement supplier early involvement): এই পর্যায়টি মূলত পণ্যের নকশা এবং ছাঁচের বিকাশ ইত্যাদি সম্পর্কে গ্রাহক এবং সরবরাহকারীদের মধ্যে একটি প্রযুক্তিগত আলোচনা। মূল উদ্দেশ্য হল সরবরাহকারীদের পণ্য ডিজাইনারের ডিজাইনের উদ্দেশ্য এবং স্পষ্টতা প্রয়োজনীয়তাগুলি স্পষ্টভাবে বুঝতে দেওয়া এবং এছাড়াও পণ্য ডিজাইনারদের ছাঁচ উত্পাদন আরও ভালভাবে বুঝতে দিন মূল উদ্দেশ্য হল সরবরাহকারীকে পণ্য ডিজাইনারের ডিজাইনের উদ্দেশ্য এবং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তাগুলি পরিষ্কারভাবে বুঝতে দেওয়া এবং পণ্য ডিজাইনারকে ছাঁচ উত্পাদনের ক্ষমতা এবং পণ্য প্রক্রিয়া কার্যকারিতা আরও ভালভাবে বুঝতে দেওয়া, যাতে করে আরো যুক্তিসঙ্গত নকশা।

2, উদ্ধৃতি: ছাঁচের দাম, ছাঁচের জীবন, টার্নওভার প্রক্রিয়া, মেশিনের প্রয়োজনীয় টন সংখ্যা এবং ছাঁচের ডেলিভারি সময় সহ।(আরও বিশদ উদ্ধৃতিতে পণ্যের আকার এবং ওজন, ছাঁচের আকার এবং ওজন ইত্যাদির মতো তথ্য অন্তর্ভুক্ত করা উচিত)

3, অর্ডার (পারচেজঅর্ডার): গ্রাহকের আদেশ, আমানত জারি করা এবং সরবরাহকারীর আদেশ গৃহীত।

4, উত্পাদন পরিকল্পনা এবং সময়সূচী বিন্যাস: এই পর্যায়ে ছাঁচ ডেলিভারির নির্দিষ্ট তারিখের জন্য গ্রাহককে প্রতিক্রিয়া জানাতে হবে।

5,ছাঁচ নকশা：প্রো/ইঞ্জিনিয়ার, ইউজি, সলিডওয়ার্কস, অটোক্যাড, ক্যাটিয়া, ইত্যাদি সম্ভাব্য ডিজাইন সফ্টওয়্যার।

6, উপকরণ সংগ্রহ

7, ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ (মেশিনিং): জড়িত প্রক্রিয়াগুলি হল মোটামুটি টার্নিং, গং (মিলিং), হিট ট্রিটমেন্ট, গ্রাইন্ডিং, কম্পিউটার গং (সিএনসি), ইলেকট্রিক ডিসচার্জ (EDM), ওয়্যার কাটিং (WEDM), কোঅর্ডিনেট গ্রাইন্ডিং (JIGGRINGING), লেজার খোদাই, মসৃণতা, ইত্যাদি

8, ছাঁচ সমাবেশ (সমাবেশ)

9, মোল্ড ট্রায়াল (ট্রায়ালরান)

10, নমুনা মূল্যায়ন রিপোর্ট (SER)

11, নমুনা মূল্যায়ন প্রতিবেদন অনুমোদন (SERAঅনুমোদন)

ছাঁচতৈরী

ছাঁচ ডিজাইন এবং উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তাগুলি হল: সঠিক মাত্রা, ঝরঝরে পৃষ্ঠ, যুক্তিসঙ্গত কাঠামো, উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, সহজ অটোমেশন, সহজ উত্পাদন, উচ্চ আয়ু, কম খরচ, প্রক্রিয়ার চাহিদা মেটাতে নকশা এবং অর্থনৈতিক যুক্তিসঙ্গততা।

ছাঁচের কাঠামোর নকশা এবং পরামিতি নির্বাচনের ক্ষেত্রে দৃঢ়তা, নির্দেশিকা, আনলোডিং প্রক্রিয়া, ইনস্টলেশন পদ্ধতি এবং ক্লিয়ারেন্স আকারের মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত।ছাঁচের জীর্ণ অংশগুলি প্রতিস্থাপন করা সহজ হওয়া উচিত।প্লাস্টিকের ছাঁচ এবং ঢালাই ছাঁচের জন্য, যুক্তিসঙ্গত ঢালা পদ্ধতি, গলিত প্লাস্টিক বা ধাতুর প্রবাহ, গহ্বরে প্রবেশের অবস্থান এবং দিক বিবেচনা করা উচিত।উত্পাদনশীলতা বাড়াতে এবং রানারগুলিতে ঢালাও ক্ষতি কমাতে, বহু-গহ্বরের ছাঁচ ব্যবহার করা যেতে পারে, যেখানে একাধিক অভিন্ন বা ভিন্ন পণ্য একক ছাঁচে একসাথে সম্পন্ন করা যেতে পারে।ভর উত্পাদন, উচ্চ কর্মক্ষমতা, উচ্চ নির্ভুলতা এবং দীর্ঘ জীবন molds ব্যবহার করা উচিত.

প্রগতিশীল মাল্টি-স্টেশন ছাঁচগুলি স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য ব্যবহার করা উচিত, এবং প্রগতিশীল কার্বাইড ব্লক ছাঁচগুলি পরিষেবা জীবন বৃদ্ধি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।ছোট ব্যাচের উত্পাদন এবং নতুন পণ্যের ট্রায়াল উত্পাদনে, সাধারণ কাঠামো, দ্রুত উত্পাদন গতি এবং কম খরচে ছাঁচ ব্যবহার করা উচিত, যেমন কম্বিনেশন পাঞ্চিং ছাঁচ, পাতলা প্লেট পাঞ্চিং ছাঁচ, পলিউরেথেন রাবার ছাঁচ, কম গলনাঙ্কের খাদ ছাঁচ, জিঙ্ক অ্যালয় মোল্ড। এবং সুপার প্লাস্টিসিটি খাদ ছাঁচ।ছাঁচগুলি কম্পিউটার-সহায়ক নকশা (CAD) ব্যবহার করা শুরু করেছে, অর্থাৎ ছাঁচের নকশাকে অনুকূল করার জন্য কম্পিউটার-কেন্দ্রিক সিস্টেমের মাধ্যমে।এটি ছাঁচ ডিজাইনের বিকাশের দিক।

কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী, ছাঁচ তৈরি ফ্ল্যাট পাঞ্চিং এবং কাটিয়া ছাঁচ এবং স্থান সহ গহ্বর ছাঁচে বিভক্ত।পাঞ্চিং এবং কাটিং ডাইস উত্তল এবং অবতল ডাইয়ের সুনির্দিষ্ট মাত্রিক সামঞ্জস্য ব্যবহার করে, কিছু এমনকি ফাঁকহীন সমন্বয় সহ।অন্যান্য ফোরজিং ডাই, যেমন কোল্ড এক্সট্রুশন ডাই, কাস্টিং ডাই, পাউডার মেটালার্জি ডাই, প্লাস্টিক ডাই এবং রাবার ডাইস হল ক্যাভিটি ডাই, যেগুলি ত্রিমাত্রিক অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।গহ্বরের ছাঁচগুলির 3টি দিক থেকে মাত্রিক প্রয়োজনীয়তা রয়েছে: দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং উচ্চতা এবং আকারে জটিল এবং তৈরি করা কঠিন।ছাঁচগুলি সাধারণত ছোট ব্যাচ এবং একক অংশে উত্পাদিত হয়।উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তাগুলি কঠোর এবং সুনির্দিষ্ট এবং নির্ভুলতা পরিমাপের মেশিন এবং সরঞ্জাম ব্যবহার করে।

ফ্ল্যাট ডাইগুলি প্রাথমিকভাবে ইলেক্ট্রো-এচিং দ্বারা গঠিত হতে পারে এবং তারপরে কনট্যুর এবং কো-অর্ডিনেট গ্রাইন্ডিং দ্বারা সঠিকতা বৃদ্ধি পায়।শেপ গ্রাইন্ডিং অপটিক্যাল প্রজেকশন কার্ভ গ্রাইন্ডিং মেশিন বা রিডাকশন এবং রিস্টোরেশন হুইল গ্রাইন্ডিং মেকানিজম সহ সারফেস গ্রাইন্ডিং মেশিন বা সূক্ষ্ম সারফেস গ্রাইন্ডিং মেশিনে বিশেষ আকৃতি গ্রাইন্ডিং টুল দিয়ে করা যেতে পারে।সঠিক বোর এবং খোলার দূরত্ব নিশ্চিত করতে ছাঁচের সুনির্দিষ্ট অবস্থানের জন্য সমন্বয় গ্রাইন্ডিং মেশিন ব্যবহার করা যেতে পারে।কম্পিউটার সংখ্যাগতভাবে নিয়ন্ত্রিত (CNC) ক্রমাগত অরবিটাল কো-অর্ডিনেট গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলি যে কোনও বাঁকা এবং ফাঁপা ছাঁচকে পিষতে ব্যবহার করা যেতে পারে।ফাঁপা গহ্বরের ছাঁচগুলি প্রধানত কনট্যুর মিলিং, ইডিএম এবং ইলেক্ট্রোলাইটিক মেশিনিং দ্বারা তৈরি করা হয়।কনট্যুর প্রোফাইলিং এবং CNC প্রযুক্তির সম্মিলিত ব্যবহার, সেইসাথে EDM-তে তিন-দিকযুক্ত ফ্ল্যাট হেড যোগ করা, গহ্বরের গুণমান উন্নত করতে পারে।ইলেক্ট্রোলাইটিক মেশিনে ব্লো ইলেক্ট্রোলাইসিস যোগ করলে উৎপাদনশীলতা বাড়তে পারে।