ছাঁচশিল্প উৎপাদনে ইনজেকশনের মাধ্যমে কাঙ্ক্ষিত পণ্য পেতে ব্যবহৃত বিভিন্ন ছাঁচ এবং সরঞ্জাম।ব্লো মোল্ডিংএক্সট্রুশন, ডাই-কাস্টিং বা ফোর্জিং, কাস্টিং, স্ট্যাম্পিং ইত্যাদি। সংক্ষেপে, ছাঁচ হলো একটি ঢালাই করা বস্তু তৈরি করতে ব্যবহৃত একটি সরঞ্জাম, যা বিভিন্ন অংশ নিয়ে গঠিত; বিভিন্ন ছাঁচ বিভিন্ন অংশ দিয়ে তৈরি হয়। এটি প্রধানত ঢালাই করা উপাদানের ভৌত অবস্থা পরিবর্তন করে বস্তুটির আকৃতি প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত হয়।

তাহলে ছাঁচটি কীভাবে তৈরি করা হয়?
নিম্নলিখিতটি আধুনিক ছাঁচ উৎপাদন প্রক্রিয়ার একটি সংক্ষিপ্ত পরিচিতি।

১. ইএসআই (সরবরাহকারীর প্রাথমিক সম্পৃক্ততা): এই পর্যায়টি মূলত গ্রাহক এবং সরবরাহকারীদের মধ্যে পণ্যের নকশা এবং ছাঁচ উন্নয়ন ইত্যাদি বিষয়ে একটি প্রযুক্তিগত আলোচনা। এর প্রধান উদ্দেশ্য হলো সরবরাহকারীদেরকে পণ্য ডিজাইনারের নকশার উদ্দেশ্য এবং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সম্পর্কে স্পষ্টভাবে বোঝানো, এবং সেইসাথে পণ্য ডিজাইনারদেরকে ছাঁচ উৎপাদনের ক্ষমতা ও পণ্যের প্রক্রিয়াকরণ কার্যকারিতা সম্পর্কে আরও ভালোভাবে বুঝতে সাহায্য করা, যাতে আরও যুক্তিসঙ্গত নকশা করা যায়।

২. মূল্য উদ্ধৃতিঃ এর মধ্যে অন্তর্ভুক্ত থাকবে ছাঁচের মূল্য, ছাঁচের আয়ুষ্কাল, উৎপাদন প্রক্রিয়া, মেশিনের জন্য প্রয়োজনীয় টনের পরিমাণ এবং ছাঁচ সরবরাহের সময়। (আরও বিস্তারিত মূল্য উদ্ধৃতিতে পণ্যের আকার ও ওজন, ছাঁচের আকার ও ওজন ইত্যাদির মতো তথ্য অন্তর্ভুক্ত থাকা উচিত।)

৩. অর্ডার (ক্রয় আদেশ): গ্রাহকের অর্ডার, আমানত প্রদান এবং সরবরাহকারীর অর্ডার গৃহীত।

৪. উৎপাদন পরিকল্পনা ও সময়সূচী বিন্যাসঃ এই পর্যায়ে ছাঁচ সরবরাহের নির্দিষ্ট তারিখ সম্পর্কে গ্রাহককে জানাতে হবে।

৫、ছাঁচের নকশাPro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA, ইত্যাদি হলো সম্ভাব্য ডিজাইন সফটওয়্যার।

৬. উপকরণ সংগ্রহ

৭, ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ (মেশিনিং): এর অন্তর্ভুক্ত প্রক্রিয়াগুলো হলো রাফ টার্নিং, মিলিং, হিট ট্রিটমেন্ট, গ্রাইন্ডিং, কম্পিউটার সিএনসি, ইলেকট্রিক ডিসচার্জ (ইডিএম), ওয়্যার কাটিং (ডব্লিউইডিএম), কোঅর্ডিনেট গ্রাইন্ডিং (জিগ গ্রাইন্ডিং), লেজার এনগ্রেভিং, পলিশিং ইত্যাদি।

৮. ছাঁচ সমাবেশ (সমাবেশ)

৯. ছাঁচ পরীক্ষা (পরীক্ষামূলক পরিচালনা)

১০. নমুনা মূল্যায়ন প্রতিবেদন (এসইআর)

১১. নমুনা মূল্যায়ন প্রতিবেদন অনুমোদন (SERApproval)

ছাঁচতৈরি করা

ছাঁচের নকশা ও উৎপাদনের জন্য প্রয়োজনীয় শর্তগুলো হলো: সঠিক মাপ, পরিচ্ছন্ন পৃষ্ঠতল, যুক্তিসঙ্গত কাঠামো, উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা, সহজ স্বয়ংক্রিয়করণ, সহজ নির্মাণ, দীর্ঘ জীবনকাল, স্বল্প ব্যয়, প্রক্রিয়ার চাহিদা অনুযায়ী নকশা এবং অর্থনৈতিক যৌক্তিকতা।

ছাঁচের কাঠামোর নকশা এবং প্যারামিটার নির্বাচনের ক্ষেত্রে দৃঢ়তা, দিকনির্দেশনা, আনলোডিং প্রক্রিয়া, স্থাপন পদ্ধতি এবং ক্লিয়ারেন্স সাইজের মতো বিষয়গুলো বিবেচনা করা উচিত। ছাঁচের ক্ষয়প্রাপ্ত অংশগুলো সহজে প্রতিস্থাপনযোগ্য হওয়া উচিত। প্লাস্টিক ছাঁচ এবং কাস্টিং ছাঁচের ক্ষেত্রে একটি যুক্তিসঙ্গত ঢালাই ব্যবস্থা, গলিত প্লাস্টিক বা ধাতুর প্রবাহ এবং ক্যাভিটিতে প্রবেশের অবস্থান ও দিক বিবেচনা করা উচিত। উৎপাদনশীলতা বাড়াতে এবং রানারে ঢালাইয়ের ক্ষতি কমাতে মাল্টি-ক্যাভিটি ছাঁচ ব্যবহার করা যেতে পারে, যেখানে একটি ছাঁচেই একই সাথে বেশ কয়েকটি অভিন্ন বা ভিন্ন পণ্য তৈরি করা যায়। ব্যাপক উৎপাদনের ক্ষেত্রে উচ্চ কার্যক্ষমতা, উচ্চ নির্ভুলতা এবং দীর্ঘস্থায়ী ছাঁচ ব্যবহার করা উচিত।

স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য প্রগ্রেসিভ মাল্টি-স্টেশন মোল্ড ব্যবহার করা উচিত এবং কার্যকাল বাড়ানোর জন্য প্রগ্রেসিভ কার্বাইড ব্লক মোল্ড ব্যবহার করা যেতে পারে। স্বল্প পরিমাণে উৎপাদন এবং নতুন পণ্যের পরীক্ষামূলক উৎপাদনে, সরল গঠন, দ্রুত উৎপাদন গতি এবং কম খরচের মোল্ড ব্যবহার করা উচিত, যেমন কম্বিনেশন পাঞ্চিং মোল্ড, থিন প্লেট পাঞ্চিং মোল্ড, পলিউরেথেন রাবার মোল্ড, নিম্ন গলনাঙ্কের অ্যালয় মোল্ড, জিঙ্ক অ্যালয় মোল্ড এবং সুপার প্লাস্টিসিটি অ্যালয় মোল্ড। মোল্ডের নকশাকে উন্নত করার জন্য কম্পিউটার-এইডেড ডিজাইন (CAD) ব্যবহার শুরু হয়েছে, অর্থাৎ একটি কম্পিউটার-কেন্দ্রিক সিস্টেমের মাধ্যমে। এটিই মোল্ড ডিজাইনের উন্নয়নের দিক।

কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য অনুসারে, ছাঁচ তৈরিকে ফ্ল্যাট পাঞ্চিং ও কাটিং ছাঁচ এবং ফাঁকা স্থানযুক্ত ক্যাভিটি ছাঁচে ভাগ করা হয়। পাঞ্চিং এবং কাটিং ডাই তৈরিতে উত্তল ও অবতল ডাই ব্যবহার করে সুনির্দিষ্ট মাত্রিক সমন্বয় করা হয়, এমনকি কিছু ক্ষেত্রে ফাঁকহীন সমন্বয়ও করা যায়। অন্যান্য ফোর্জিং ডাই, যেমন কোল্ড এক্সট্রুশন ডাই, কাস্টিং ডাই, পাউডার মেটালার্জি ডাই, প্লাস্টিক ডাই এবং রাবার ডাই হলো ক্যাভিটি ডাই, যা ত্রিমাত্রিক অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। ক্যাভিটি ছাঁচের দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং উচ্চতা—এই তিনটি দিকে মাত্রিক প্রয়োজনীয়তা থাকে এবং এগুলো আকৃতিতে জটিল ও তৈরি করা কঠিন। ছাঁচগুলো সাধারণত অল্প পরিমাণে এবং একক অংশ হিসেবে তৈরি করা হয়। এর উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা কঠোর ও সুনির্দিষ্ট এবং এতে নির্ভুল পরিমাপক যন্ত্র ও সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়।

ফ্ল্যাট ডাই প্রাথমিকভাবে ইলেকট্রো-এচিং দ্বারা তৈরি করা যেতে পারে এবং তারপরে কন্ট্যুর ও কো-অর্ডিনেট গ্রাইন্ডিং দ্বারা এর নির্ভুলতা আরও বাড়ানো যেতে পারে। শেপ গ্রাইন্ডিং অপটিক্যাল প্রজেকশন কার্ভ গ্রাইন্ডিং মেশিন বা রিডাকশন ও রেস্টোরেশন হুইল গ্রাইন্ডিং মেকানিজমযুক্ত সারফেস গ্রাইন্ডিং মেশিন, অথবা প্রিসিশন সারফেস গ্রাইন্ডিং মেশিনে বিশেষ শেপ গ্রাইন্ডিং টুল ব্যবহার করে করা যেতে পারে। সঠিক বোর এবং ওপেনিং দূরত্ব নিশ্চিত করার জন্য মোল্ডের নির্ভুল অবস্থানের জন্য কো-অর্ডিনেট গ্রাইন্ডিং মেশিন ব্যবহার করা যেতে পারে। কম্পিউটার নিউমেরিক্যালি কন্ট্রোলড (CNC) কন্টিনিউয়াস অরবিটাল কো-অর্ডিনেট গ্রাইন্ডিং মেশিনও যেকোনো বাঁকা এবং ফাঁপা মোল্ড গ্রাইন্ড করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। ফাঁপা ক্যাভিটি মোল্ড প্রধানত কন্ট্যুর মিলিং, ইডিএম এবং ইলেকট্রোলাইটিক মেশিনিং দ্বারা মেশিনিং করা হয়। কন্ট্যুর প্রোফাইলিং এবং সিএনসি প্রযুক্তির সম্মিলিত ব্যবহার, সেইসাথে ইডিএম-এর সাথে একটি ত্রি-দিকনির্দেশক ফ্ল্যাট হেড যুক্ত করা, ক্যাভিটির গুণমান উন্নত করতে পারে। ইলেকট্রোলাইটিক মেশিনিং-এর সাথে ব্লোয়িং ইলেকট্রোলাইসিস যুক্ত করলে উৎপাদনশীলতা বাড়তে পারে।