ছাঁচউপাদান নির্বাচন সমগ্র ছাঁচ তৈরি প্রক্রিয়ার একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক.
ছাঁচ উপাদান নির্বাচন তিনটি নীতি পূরণ করতে হবে.ছাঁচটি পরিধান প্রতিরোধের এবং কঠোরতার মতো কাজের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, ছাঁচটি প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং ছাঁচটি অর্থনৈতিক প্রযোজ্যতা পূরণ করা উচিত।
(1) দছাঁচকাজের অবস্থার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে
1. প্রতিরোধের পরেন
যখন ফাঁকাটি ছাঁচের গহ্বরে প্লাস্টিকভাবে বিকৃত হয়, তখন এটি গহ্বরের পৃষ্ঠ বরাবর প্রবাহিত হয় এবং স্লাইড করে, গহ্বরের পৃষ্ঠ এবং ফাঁকাগুলির মধ্যে তীব্র ঘর্ষণ সৃষ্টি করে, যার ফলে পরিধানের কারণে ছাঁচটি ব্যর্থ হয়।অতএব, উপাদান পরিধান প্রতিরোধের ছাঁচ সবচেয়ে মৌলিক এবং গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য এক.
কঠোরতা পরিধান প্রতিরোধের প্রভাবিত প্রধান ফ্যাক্টর.সাধারণভাবে, ছাঁচের অংশগুলির কঠোরতা যত বেশি, পরিধানের পরিমাণ তত কম এবং পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা তত ভাল।উপরন্তু, পরিধান প্রতিরোধের উপাদানে কার্বাইডের ধরন, পরিমাণ, আকৃতি, আকার এবং বিতরণের সাথেও সম্পর্কিত।
2. দৃঢ় বলিষ্ঠতা
অধিকাংশ কাজের অবস্থাছাঁচখুব খারাপ, এবং কিছু প্রায়ই একটি বড় প্রভাব লোড বহন করে, যা ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারের দিকে পরিচালিত করে।অপারেশন চলাকালীন ছাঁচের অংশগুলির আকস্মিক ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার প্রতিরোধ করার জন্য, ছাঁচের উচ্চ শক্তি এবং দৃঢ়তা থাকতে হবে।
ছাঁচের দৃঢ়তা মূলত কার্বন সামগ্রী, শস্যের আকার এবং উপাদানের সাংগঠনিক অবস্থার উপর নির্ভর করে।
3. ক্লান্তি ফ্র্যাকচার কর্মক্ষমতা
ছাঁচের কাজের প্রক্রিয়া চলাকালীন, চক্রাকার চাপের দীর্ঘমেয়াদী কর্মের অধীনে প্রায়ই ক্লান্তি ফ্র্যাকচার হয়।এর ফর্মগুলির মধ্যে রয়েছে ছোট-শক্তি মাল্টিপল ইমপ্যাক্ট ফ্যাটিগ ফ্র্যাকচার, টেনসিল ফ্যাটিগ ফ্র্যাকচার, কনট্যাক্ট ফ্যাটিগ ফ্র্যাকচার এবং বাঁকানো ক্লান্তি ফ্র্যাকচার।
এর ক্লান্তি ফ্র্যাকচার কর্মক্ষমতাছাঁচপ্রধানত এর শক্তি, দৃঢ়তা, কঠোরতা এবং উপাদানের অন্তর্ভুক্তির বিষয়বস্তুর উপর নির্ভর করে।
4. উচ্চ তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা
যখন ছাঁচের কাজের তাপমাত্রা বেশি হয়, তখন কঠোরতা এবং শক্তি হ্রাস পাবে, যার ফলে ছাঁচের প্রাথমিক পরিধান বা প্লাস্টিকের বিকৃতি এবং ব্যর্থতা দেখা দেবে।অতএব, ছাঁচের কাজের তাপমাত্রায় ছাঁচের উচ্চ কঠোরতা এবং শক্তি রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য ছাঁচের উপাদানটির উচ্চ অ্যান্টি-টেম্পারিং স্থায়িত্ব থাকা উচিত।
5. তাপ এবং ঠান্ডা ক্লান্তি প্রতিরোধের
কিছু ছাঁচ কাজের প্রক্রিয়া চলাকালীন বারবার গরম এবং শীতল হওয়ার অবস্থায় থাকে, যার কারণে গহ্বরের পৃষ্ঠটি উত্তেজনা, চাপ এবং চাপের শিকার হয়, যার ফলে পৃষ্ঠ ফাটল এবং খোসা ছাড়ে, ঘর্ষণ বৃদ্ধি পায়, প্লাস্টিকের বিকৃতি বাধাগ্রস্ত হয় এবং মাত্রিক নির্ভুলতা হ্রাস করে। , ছাঁচ ব্যর্থতার ফলে.গরম এবং ঠাণ্ডা ক্লান্তি হট ওয়ার্ক ডাইয়ের ব্যর্থতার প্রধান রূপগুলির মধ্যে একটি, এবং এই ডাইগুলির ঠান্ডা এবং তাপ ক্লান্তির উচ্চ প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকা উচিত।
6. জারা প্রতিরোধের
যখন কিছুছাঁচযেমন প্লাস্টিকের ছাঁচগুলি কাজ করছে, প্লাস্টিকের মধ্যে ক্লোরিন, ফ্লোরিন এবং অন্যান্য উপাদানের উপস্থিতির কারণে, শক্তিশালী ক্ষয়কারী গ্যাস যেমন এইচসিআই এবং এইচএফ গরম করার পরে পচে যায়, যা ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠকে ক্ষয় করে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা বাড়ায় এবং পরিধান ব্যর্থতা বাড়িয়ে তোলে।
(2) ছাঁচ প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে
ছাঁচ তৈরি করতে সাধারণত বিভিন্ন প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হয় যেমন ফোরজিং, কাটা এবং তাপ চিকিত্সা।ছাঁচের উত্পাদনের গুণমান নিশ্চিত করতে এবং উৎপাদন খরচ কমাতে উপাদানটির ভাল ফোরজিবিলিটি, মেশিনিবিলিটি, হার্ডনেবিলিটি, হার্ডনেবিলিটি এবং গ্রাইন্ডেবিলিটি থাকা উচিত;এটিতে ছোট জারণ, ডিকারবুরাইজেশন সংবেদনশীলতা এবং quenching থাকা উচিত।বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং প্রবণতা।
1. Forgeability
এটিতে কম গরম ফোরজিং বিকৃতি প্রতিরোধ, ভাল প্লাস্টিকতা, প্রশস্ত ফোরজিং তাপমাত্রা পরিসীমা, ফোরজিং ক্র্যাকিং এবং ঠান্ডা ক্র্যাকিং এবং নেটওয়ার্ক কার্বাইডগুলির বৃষ্টিপাতের কম প্রবণতা রয়েছে।
2. অ্যানিলিং প্রযুক্তি
স্ফেরোয়েডাইজিং অ্যানিলিং তাপমাত্রার পরিসীমা প্রশস্ত, অ্যানিলিং কঠোরতা কম এবং ওঠানামার পরিসীমা ছোট এবং স্ফেরোডাইজিং হার বেশি।
3. Machinability
কাটার পরিমাণ বড়, টুলের ক্ষতি কম এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতা কম।
4. জারণ এবং decarburization সংবেদনশীলতা
উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হলে, এটির ভাল অক্সিডেশন প্রতিরোধের, ধীর ডিকারবুরাইজেশন, গরম করার মাধ্যমটির প্রতি সংবেদনশীলতা এবং পিটিং করার ছোট প্রবণতা রয়েছে।
5. কঠোরতা
এটি quenching পরে একটি অভিন্ন এবং উচ্চ পৃষ্ঠ কঠোরতা আছে.
6. কঠোরতা
নিভানোর পরে, একটি গভীর শক্ত স্তর পাওয়া যেতে পারে, যা একটি মৃদু শমন মাধ্যম ব্যবহার করে শক্ত করা যেতে পারে।
7. quenching বিকৃতি ক্র্যাকিং প্রবণতা
প্রচলিত quenching এর ভলিউম পরিবর্তন ছোট, আকৃতি বিকৃত, বিকৃতি সামান্য, এবং অস্বাভাবিক বিকৃতি প্রবণতা কম।প্রচলিত quenching কম ক্র্যাকিং সংবেদনশীলতা আছে এবং quenching তাপমাত্রা এবং workpiece আকার সংবেদনশীল নয়.
8. গ্রাইন্ডেবিলিটি
গ্রাইন্ডিং হুইলের আপেক্ষিক ক্ষয়ক্ষতি ছোট, বার্ন ছাড়া গ্রাইন্ডিং এর সীমা বড়, এবং এটি গ্রাইন্ডিং হুইল এবং কুলিং অবস্থার মানের প্রতি সংবেদনশীল নয় এবং ঘর্ষণ এবং নাকাল ফাটল সৃষ্টি করা সহজ নয়।
(3) ছাঁচ অর্থনৈতিক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে
এর নির্বাচনেছাঁচউপকরণ, অর্থনীতির নীতি যতটা সম্ভব উত্পাদন খরচ কমাতে বিবেচনা করা আবশ্যক.অতএব, কর্মক্ষমতা সন্তুষ্ট করার প্রেক্ষাপটে, প্রথমে কম দাম চয়ন করুন, আপনি যদি কার্বন ইস্পাত ব্যবহার করতে পারেন তবে আপনার খাদ স্টিলের প্রয়োজন নেই এবং আপনি যদি দেশীয় উপকরণ ব্যবহার করতে পারেন তবে আপনার আমদানি করা উপকরণের প্রয়োজন নেই।
উপরন্তু, উপকরণ নির্বাচন করার সময় বাজারে উত্পাদন এবং সরবরাহ পরিস্থিতি বিবেচনা করা উচিত।নির্বাচিত ইস্পাত গ্রেডগুলি যতটা সম্ভব কম এবং ঘনীভূত হওয়া উচিত এবং ক্রয় করা সহজ।