প্লাস্টিকছাঁচতৈরির প্রক্রিয়া

এক, প্লাস্টিকের ছাঁচ তৈরির প্রক্রিয়া

১. ওয়ার্কপিস ডিজাইন।
2.ছাঁচডিজাইন (সফটওয়্যার ব্যবহার করে ছাঁচ বিভক্ত করুন, ছাঁচের ভিত্তি ও স্ট্যান্ডার্ড অংশ নির্বাচন করুন এবং স্লাইডার ডিজাইন করুন)
৩. প্রক্রিয়া বিন্যাস।
৪. প্রযুক্তিবিদদের ক্রমানুসারে প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন করুন।
৫. ফিটার অ্যাসেম্বলি (প্রধানত বিভাজন পৃষ্ঠসহ)।
৬. চেষ্টা করে দেখুনছাঁচ।

দ্বিতীয়ত, ছাঁচ তৈরির কাঠামোগত প্রয়োজনীয়তা
ছাঁচ নকশার মূলনীতি হলো পর্যাপ্ত শক্তি, দৃঢ়তা, সমকেন্দ্রিকতা, নিরপেক্ষতা ও যুক্তিসঙ্গত ব্ল্যাঙ্কিং ক্লিয়ারেন্স নিশ্চিত করা এবং পীড়ন কেন্দ্রীভবন হ্রাস করা, যাতে ছাঁচ দ্বারা উৎপাদিত অংশগুলো নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। অতএব, ছাঁচের প্রধান কার্যকারী অংশগুলো হলো...ছাঁচ(যেমন পাঞ্চিং ডাইয়ের উত্তল ও অবতল ছাঁচ, ইনজেকশন মোল্ডের চলমান ও স্থির ছাঁচ, ফোর্জিং মোল্ডের উপরের ও নিচের ছাঁচ, ইত্যাদি) এগুলোর জন্য উচ্চ গাইডিং নির্ভুলতা, ভালো সমকেন্দ্রিকতা ও নিরপেক্ষতা এবং যুক্তিসঙ্গত পাঞ্চিং ক্লিয়ারেন্স প্রয়োজন।
ছাঁচ নকশা করার সময় নিম্নলিখিত বিষয়গুলো বিবেচনা করা উচিত:
① পাঞ্চ ডিজাইন করার সময় গাইডিং সাপোর্ট এবং সেন্টারিং সুরক্ষার দিকে মনোযোগ দিন। বিশেষ করে ছোট ছিদ্র করার পাঞ্চ ডিজাইন করার সময়, এর আয়ু বাড়ানোর জন্য সেলফ-গাইডেড কাঠামো ব্যবহার করা যেতে পারে।ছাঁচ.
২ অন্তর্ভুক্ত কোণ এবং সরু খাঁজের মতো দুর্বল অংশগুলিতে পীড়ন কেন্দ্রীভবন কমাতে বৃত্তাকার চাপ রূপান্তর ব্যবহার করা উচিত। চাপের ব্যাসার্ধ R ৩~৫ মিমি হতে পারে।
③ অবতল অংশের জন্য ইনলে কাঠামো অবলম্বন করা হয়ছাঁচজটিল কাঠামোর সাথে, যা পীড়ন কেন্দ্রীভবনও কমাতে পারে।
২। যুক্তিসঙ্গতভাবে ফাঁক বৃদ্ধি করে পাঞ্চের কার্যকারী অংশের পীড়ন অবস্থার উন্নতি ঘটানো, পাঞ্চিং বল, আনলোডিং বল এবং পুশিং বল হ্রাস করা, এবং উত্তল ও অবতল ডাই প্রান্তের ক্ষয় কমানো।