রোটেটরি মোল্ডিং, যা রোটেশনাল মোল্ডিং, রোটারি মোল্ডিং ইত্যাদি নামেও পরিচিত, এটি একটি থার্মোপ্লাস্টিক ফাঁপা ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি। এই পদ্ধতিতে প্রথমে ছাঁচে প্লাস্টিকের কাঁচামাল যোগ করা হয়, তারপর ছাঁচটিকে দুটি উল্লম্ব অক্ষ বরাবর ক্রমাগত ঘোরানো হয় এবং উত্তপ্ত করা হয়। এতে মাধ্যাকর্ষণ এবং তাপশক্তির প্রভাবে ছাঁচের ভেতরের প্লাস্টিকের কাঁচামাল ধীরে ধীরে ও সমানভাবে প্রলেপযুক্ত হয়, গলে যায় এবং ছাঁচের গহ্বরে লেগে যায়। এর ফলে কাঁচামালের পুরো পৃষ্ঠ কাঙ্ক্ষিত আকৃতিতে গঠিত হয় এবং তারপর ঠান্ডা করে পণ্যটি তৈরি করা হয়।

(1) বড় এবং অতি-বৃহৎ অংশ ছাঁচনির্মাণের জন্য উপযুক্ত। যেহেতু ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায় শুধুমাত্র উপাদানের ওজন, ছাঁচ এবং ফ্রেমের নিজের ওজন বহন করার জন্য ফ্রেমের শক্তি এবং উপাদানের ফুটো রোধ করার জন্য বন্ধ করার বলের প্রয়োজন হয়, তাই বড় এবং অতি-বৃহৎ প্লাস্টিকের অংশ প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রেও খুব ভারী সরঞ্জাম এবং ছাঁচ ব্যবহার করার প্রয়োজন হয় না। অতএব, তাত্ত্বিকভাবে, ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায় তৈরি পণ্যের আকারের প্রায় কোনো ঊর্ধ্বসীমা নেই।

(2) এটি বহু-বৈচিত্র্যের এবং অল্প পরিমাণে প্লাস্টিক পণ্য উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত - ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণের জন্য ছাঁচের সরল গঠন এবং কম দামের কারণে, পণ্য পরিবর্তন করা খুব সুবিধাজনক।

(3) এটি জটিল আকৃতির বৃহৎ আকারের ফাঁপা পণ্য প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত, যা অন্য কোনও ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সাথে তুলনীয় নয়;

(4) প্লাস্টিক পণ্যের রঙ পরিবর্তন করা সহজ। যখন পণ্যের রঙ পরিবর্তন করার প্রয়োজন হয়, তখন শুধুমাত্র ছাঁচটি পরিষ্কার করা প্রয়োজন।

(5) রোটারি মোল্ডিং এর প্রধান অসুবিধাগুলি হল: উচ্চ শক্তি খরচ, কারণ প্রতিটি মোল্ডিং চক্রে, ছাঁচ এবং ছাঁচের ভিত্তিকে বারবার গরম এবং ঠান্ডা করতে হয়; মোল্ডিং চক্র দীর্ঘ, কারণ তাপ প্রধানত স্থির প্লাস্টিক দ্বারা পরিবাহিত হয়, তাই রোটারি মোল্ডিং গরম করার সময় দীর্ঘ; শ্রমের তীব্রতা বেশি, এবং পণ্যের মাত্রিক নির্ভুলতা খারাপ।