১. পিসি/এবিএস

সাধারণ প্রয়োগক্ষেত্র: কম্পিউটার ও ব্যবসায়িক যন্ত্রপাতির আবরণ, বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম, লন ও বাগানের যন্ত্রপাতি, মোটরগাড়ির যন্ত্রাংশ, ড্যাশবোর্ড, অভ্যন্তরীণ সজ্জা এবং চাকার কভার।

ইনজেকশন মোল্ডিং প্রক্রিয়ার শর্তাবলী।
শুকানোর প্রক্রিয়া: প্রক্রিয়াজাতকরণের আগে শুকানো আবশ্যক। আর্দ্রতা ০.০৪%-এর কম হওয়া উচিত। শুকানোর জন্য প্রস্তাবিত সময়কাল হলো ৯০ থেকে ১১০° সেলসিয়াস এবং সময় ২ থেকে ৪ ঘণ্টা।
গলনাঙ্ক: ২৩০～৩০০℃।
ছাঁচের তাপমাত্রা: ৫০～১০০℃।
ইনজেকশন চাপ: প্লাস্টিক অংশটির উপর নির্ভর করে।
ইনজেকশন গতি: যতটা সম্ভব বেশি।
রাসায়নিক ও ভৌত বৈশিষ্ট্য: PC/ABS-এ PC এবং ABS উভয়ের সম্মিলিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, ABS-এর সহজ প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য এবং PC-এর চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য ও তাপীয় স্থিতিশীলতা। এই দুটির অনুপাত PC/ABS উপাদানের তাপীয় স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করবে। PC/ABS-এর মতো একটি হাইব্রিড উপাদান চমৎকার প্রবাহ বৈশিষ্ট্যও প্রদর্শন করে।

২. পিসি/পিবিটি
সাধারণ প্রয়োগক্ষেত্র: গিয়ারবক্স, গাড়ির বাম্পার এবং এমন সব পণ্য যেগুলিতে রাসায়নিক ও ক্ষয়রোধী ক্ষমতা, তাপীয় স্থিতিশীলতা, অভিঘাত প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং জ্যামিতিক স্থিতিশীলতা প্রয়োজন।
ইনজেকশন মোল্ডিং প্রক্রিয়ার শর্তাবলী।
শুকানোর প্রক্রিয়া: ১১০~১৩৫℃ তাপমাত্রায় প্রায় ৪ ঘণ্টা শুকানোর পরামর্শ দেওয়া হয়।
গলনাঙ্ক: ২৩৫～৩০০℃।
ছাঁচের তাপমাত্রা: ৩৭～৯৩℃।
রাসায়নিক ও ভৌত বৈশিষ্ট্য: PC/PBT-তে PC এবং PBT উভয়েরই সম্মিলিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যেমন PC-এর উচ্চ দৃঢ়তা ও জ্যামিতিক স্থিতিশীলতা এবং PBT-এর রাসায়নিক স্থিতিশীলতা, তাপীয় স্থিতিশীলতা ও তৈলাক্তকরণ বৈশিষ্ট্য।

৩.পিই-এইচডি

সাধারণ ব্যবহার: রেফ্রিজারেটরের পাত্র, সংরক্ষণের পাত্র, গৃহস্থালীর রান্নাঘরের সরঞ্জাম, ঢাকনা বন্ধ করার কাজে ইত্যাদি।

ইনজেকশন মোল্ডিং প্রক্রিয়ার শর্তাবলী।
শুকানো: সঠিকভাবে সংরক্ষণ করা হলে শুকানোর প্রয়োজন নেই।
গলনাঙ্ক: ২২০ থেকে ২৬০°সে। বৃহত্তর অণুযুক্ত পদার্থের জন্য প্রস্তাবিত গলনাঙ্ক পরিসীমা হলো ২০০ থেকে ২৫০°সে-এর মধ্যে।
মোল্ডের তাপমাত্রা: ৫০-৯৫° সেলসিয়াস। ৬ মিমি-এর কম পুরুত্বের দেয়ালের জন্য উচ্চতর মোল্ড তাপমাত্রা এবং ৬ মিমি-এর বেশি পুরুত্বের দেয়ালের জন্য নিম্নতর মোল্ড তাপমাত্রা ব্যবহার করা উচিত। সংকোচনের পার্থক্য কমাতে প্লাস্টিকের অংশগুলির শীতলীকরণ তাপমাত্রা অভিন্ন হওয়া উচিত। সর্বোত্তম সাইকেল টাইমের জন্য, কুলিং ক্যাভিটির ব্যাস ৮ মিমি-এর কম হওয়া উচিত নয় এবং মোল্ডের পৃষ্ঠ থেকে এর দূরত্ব ১.৩d-এর মধ্যে থাকা উচিত (যেখানে “d” হলো কুলিং ক্যাভিটির ব্যাস)।
ইনজেকশন চাপ: ৭০০ থেকে ১০৫০ বার।
ইনজেকশন গতি: উচ্চ গতির ইনজেকশন সুপারিশ করা হয়। রানার এবং গেট: রানারের ব্যাস ৪ থেকে ৭.৫ মিমি-এর মধ্যে এবং রানারের দৈর্ঘ্য যথাসম্ভব কম হওয়া উচিত। বিভিন্ন ধরণের গেট ব্যবহার করা যেতে পারে এবং গেটের দৈর্ঘ্য ০.৭৫ মিমি-এর বেশি হওয়া উচিত নয়। বিশেষত হট রানার মোল্ড ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত।
রাসায়নিক এবং ভৌত বৈশিষ্ট্য: PE-HD-এর উচ্চ ক্রিস্টালিনিটির ফলে এর ঘনত্ব, প্রসার্য শক্তি, উচ্চ তাপমাত্রায় বিকৃতি তাপমাত্রা, সান্দ্রতা এবং রাসায়নিক স্থিতিশীলতা বেশি হয়। PE-LD-এর তুলনায় PE-HD-এর ভেদ্যতা প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি। PE-HD-এর অভিঘাত শক্তি কম। PE-HD-এর বৈশিষ্ট্যগুলো প্রধানত ঘনত্ব এবং আণবিক ওজন বন্টন দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। ইনজেকশন মোল্ডিং-এর জন্য উপযুক্ত PE-HD-এর আণবিক ওজন বন্টন খুবই সংকীর্ণ। 0.91-0.925 গ্রাম/সেমি³ ঘনত্বকে আমরা প্রথম প্রকারের PE-HD বলি; 0.926-0.94 গ্রাম/সেমি³ ঘনত্বকে দ্বিতীয় প্রকারের PE-HD বলা হয়; এবং 0.94-0.965 গ্রাম/সেমি³ ঘনত্বকে তৃতীয় প্রকারের PE-HD বলা হয়। উপাদানটির প্রবাহ বৈশিষ্ট্য ভালো, যার আণবিক ওজন অনুপাত (MFR) ০.১ থেকে ২৮-এর মধ্যে। আণবিক ওজন যত বেশি হয়, PH-LD-এর প্রবাহ বৈশিষ্ট্য তত খারাপ হয়, কিন্তু এর অভিঘাত শক্তি (impact strength) ভালো হয়। PE-LD একটি অর্ধ-স্ফটিকাকার উপাদান, যা ছাঁচনির্মাণের পর ১.৫% থেকে ৪% পর্যন্ত উচ্চ মাত্রায় সংকুচিত হয়। PE-HD পরিবেশগত পীড়ন ফাটলের (environmental stress cracking) প্রতি সংবেদনশীল। PE-HD ৬০°C-এর বেশি তাপমাত্রায় হাইড্রোকার্বন দ্রাবকে সহজেই দ্রবীভূত হয়ে যায়, কিন্তু এর দ্রবীভূত হওয়ার প্রতিরোধ ক্ষমতা PE-LD-এর চেয়ে কিছুটা ভালো।

4.PE-LD
শুকানো: সাধারণত প্রয়োজন হয় না
গলনাঙ্ক: ১৮০～২৮০℃
মোল্ডের তাপমাত্রা: ২০～৪০℃। সুষম শীতলীকরণ এবং আরও সাশ্রয়ীভাবে তাপ নিষ্কাশন নিশ্চিত করার জন্য, কুলিং ক্যাভিটির ব্যাস কমপক্ষে ৮ মিমি হওয়া এবং কুলিং ক্যাভিটি থেকে মোল্ডের পৃষ্ঠের দূরত্ব এর ব্যাসের ১.৫ গুণের বেশি না হওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়।
ইনজেকশন চাপ: সর্বোচ্চ ১৫০০ বার।
ধারণ চাপ: ৭৫০ বার পর্যন্ত।
ইনজেকশন গতি: দ্রুত ইনজেকশন গতি সুপারিশ করা হয়।
রানার এবং গেট: বিভিন্ন ধরণের রানার এবং গেট ব্যবহার করা যেতে পারে। পিই (PE) বিশেষত হট রানার মোল্ডের সাথে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত।
রাসায়নিক ও ভৌত বৈশিষ্ট্য: বাণিজ্যিক ব্যবহারের জন্য PE-LD উপাদানের ঘনত্ব হলো ০.৯১ থেকে ০.৯৪ গ্রাম/ঘন সেন্টিমিটার। PE-LD গ্যাস এবং জলীয় বাষ্পের জন্য ভেদ্য। PE-LD-এর উচ্চ তাপীয় প্রসারণ সহগের কারণে এটি দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের জন্য পণ্য প্রক্রিয়াকরণে উপযুক্ত নয়। যদি PE-LD-এর ঘনত্ব ০.৯১ থেকে ০.৯২৫ গ্রাম/ঘন সেন্টিমিটারের মধ্যে হয়, তবে এর সংকোচনের হার ২% থেকে ৫%-এর মধ্যে থাকে; যদি ঘনত্ব ০.৯২৬ থেকে ০.৯৪ গ্রাম/ঘন সেন্টিমিটারের মধ্যে হয়, তবে এর সংকোচনের হার ১.৫% থেকে ৪%-এর মধ্যে থাকে। প্রকৃত বর্তমান সংকোচন ইনজেকশন মোল্ডিং প্রক্রিয়ার প্যারামিটারের উপরও নির্ভর করে। PE-LD সাধারণ তাপমাত্রায় অনেক দ্রাবকের বিরুদ্ধে প্রতিরোধী, কিন্তু অ্যারোমেটিক এবং ক্লোরিনেটেড হাইড্রোকার্বন দ্রাবক এটিকে স্ফীত করতে পারে। PE-HD-এর মতোই, PE-LD পরিবেশগত চাপজনিত ফাটলের (environmental stress cracking) প্রতি সংবেদনশীল।