ব্লো-মোল্ডেড বোতলের সম্পূর্ণ উৎপাদন প্রক্রিয়া (উদাহরণস্বরূপ ওয়ান-স্টেপ ইনজেকশন স্ট্রেচ ব্লো মোল্ডিং)
এর মূল নীতি হলো প্রথমে প্যারিসনকে ইনজেকশন মোল্ড করা এবং তারপর অবিলম্বে একই মেশিনে সেটিকে প্রসারিত ও ব্লো মোল্ড করা। এই পদ্ধতিটি উচ্চ-কর্মক্ষমতাসম্পন্ন পিইটি মিনারেল ওয়াটার বোতল এবং পানীয় বোতল তৈরির জন্য অত্যন্ত উপযুক্ত।
ধাপ ১: কাঁচামাল প্রস্তুতি এবং প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ
সর্বাধিক ব্যবহৃত উপাদান হলো পিইটি (পলিইথিলিন টেরেফথালেট), এবং এটি পিপি, পিসি ইত্যাদির ক্ষেত্রেও প্রযোজ্য।
শুকানো: PET কাঁচামালের আর্দ্রতা শোষণের ক্ষমতা অনেক বেশি, তাই এর আর্দ্রতার পরিমাণ অত্যন্ত কম মাত্রায় (যেমন ০.০০৫%-এর নিচে) নামিয়ে আনার জন্য অবশ্যই একটি ডিহিউমিডিফাইং ড্রায়ার ব্যবহার করে উচ্চ তাপমাত্রায় (যেমন ১৫০-১৮০℃) কঠোরভাবে শুকাতে হবে। বোতলটি যাতে স্বচ্ছ থাকে এবং ভঙ্গুর না হয়ে যায়, তা নিশ্চিত করার এটাই মূল চাবিকাঠি।
ধাপ ২: প্যারিসনের ইনজেকশন মোল্ডিং
শুকনো পিইটি পেলেটগুলো ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের ব্যারেলে প্রবেশ করানো হয় এবং উত্তপ্ত করে প্লাস্টিকাইজ করার মাধ্যমে গলিত অবস্থায় আনা হয়।
টেস্ট টিউবের আকৃতির একটি স্বচ্ছ প্যারিসন তৈরি করার জন্য, একটি ইনজেকশন স্ক্রু-এর মাধ্যমে গলিত পদার্থটি প্যারিসন ছাঁচে প্রবেশ করানো হয়।
এই পর্যায়ে প্যারিসনের বোতলের মুখের অংশটি সম্পূর্ণরূপে গঠিত হয়েছে এবং চূড়ান্ত মাত্রিক নির্ভুলতা অর্জন করেছে।
ধাপ ৩: প্যারিসনের তাপমাত্রা সমন্বয়
গঠিত গরম প্যারিসনটিকে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ কেন্দ্রে স্থানান্তর করা হয়। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্যারিসনটিকে সুষমভাবে একটি আদর্শ তাপমাত্রার পরিসরে (প্রায় ৯০-১১০℃) ঠান্ডা করা হয়, যা প্রসারণের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত। পরবর্তী ব্লো মোল্ডিংয়ের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য তাপমাত্রার এই সমরূপতাই মূল চাবিকাঠি।
ধাপ ৪: প্রসারণ এবং ব্লো মোল্ডিং
এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ধাপ, যা একটি ব্লো মোল্ডিং ছাঁচের ভেতরে সম্পন্ন করা হয়।
অনুদৈর্ঘ্য প্রসারণ: ব্লো মোল্ডিং ছাঁচটি বন্ধ করা হয় এবং প্যারিসনকে অনুদৈর্ঘ্যভাবে ছাঁচের তল পর্যন্ত প্রসারিত করার জন্য উপর থেকে নীচে একটি প্রসারণ দণ্ড প্রবেশ করানো হয়।
উচ্চ-চাপের ফুঁ দেওয়া: একই সময়ে, স্ট্রেচিং রডের উপর থেকে উচ্চ-চাপের বাতাস (সাধারণত ২০-৪০ বার) ফুঁ দিয়ে প্রবেশ করানো হয়, যা পারলেটটিকে বেলুনের মতো পার্শ্বীয়ভাবে ফুলিয়ে তোলে এবং কোল্ড ব্লো মোল্ডিং ছাঁচের ভেতরের দেয়ালে শক্তভাবে আটকে দেয়।
ধাপ ৫: ঠান্ডা করুন এবং সেট করুন
বোতলটিকে ব্লো মোল্ডিং ছাঁচে চাপ দিয়ে রেখে এর আকৃতি স্থির করার জন্য কয়েক সেকেন্ডের জন্য ঠান্ডা করা হয়। ছাঁচের ভেতরের শীতলকারী জলপথগুলো দ্রুত তাপ সরিয়ে নিয়ে যায়।
ধাপ ৬: ছাঁচটি খুলুন এবং বের করে নিন
ব্লো মোল্ডিং ছাঁচটি খোলা হয় এবং তৈরি হওয়া বোতলগুলো যান্ত্রিক হাতের সাহায্যে বের করে পরবর্তী প্রক্রিয়ার জন্য পাঠানো হয়।
ধাপ ৭: পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ এবং গুণমান পরিদর্শন
ছাঁটাই: বোতলের মুখ থেকে অতিরিক্ত অংশ (উপাদানের হাতল) কেটে ফেলুন।
সনাক্তকরণ
ধারণক্ষমতা শনাক্তকরণ: পূরণের পরিমাণের নির্ভুলতা নিশ্চিত করুন।
সিলিং কার্যকারিতা পরীক্ষা: বোতলের মুখের আকার এবং প্যাঁচ উপযুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন।
দেয়ালের পুরুত্ব নির্ণয়: বোতলের গায়ের, বিশেষ করে তলা এবং কাঁধের অংশের, পুরুত্ব সমান কিনা তা নিশ্চিত করতে একটি আলট্রাসনিক থিকনেস গেজ ব্যবহার করুন।
চাপ পরীক্ষা: কার্বনেটেড পানীয়ের বোতলের জন্য অভ্যন্তরীণ চাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা পরীক্ষা করা আবশ্যক।
পোস্ট করার সময়: ২৫-সেপ্টেম্বর-২০২৫